中文名: 1,4-二甲苯，对二甲苯

英文名: para-xylene, 1,4-dimethyl-benzene

别 称: 对二甲苯，PX

化学式: C8H10

分子量: 106.17

CAS登录号: 106-42-3

EINECS登录号: 203-396-5

熔 点: 13.263 ℃

沸 点: 138.5℃

水溶性: 不溶于水

密 度: 相对密度0.861 (20℃/4℃水)

外 观: 无色液体，低温时成无色片状或棱柱体结晶

闪 点: 27.2 ℃

应 用: 用于生产绦纶纤维、聚酯容器、涂料、染料等

安全性描述: 低毒化合物，危险化学品

应 用: 用于合成聚对苯二甲 酸酯(涤纶)，亦用于合成塑料、药物和农药等

理化性质

对二甲苯，分子式C8H10，相对分子质量106.17，熔点13.2℃ ，沸点138.5℃，常温下是具有芳香味的无色透明液体； 相对密度(20℃/4℃) 0.861。 不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。

应用

对二甲苯是聚酯工业的重要原料，主要用于生产对苯二甲酸（PTA），进而生产聚酯（PEA）；其广泛应用于纤维、胶片、薄膜、树脂和饮料等食用品包装的生产。 对二甲苯是芳烃产业链的基础化工原料，是二甲苯下属分离产物邻、间、对三种同分异构体中用量最大的产品。下游应用中约97%用于生产精对苯二甲酸，剩余3%主要用于医药中间体（DMT）、涂料及其他。

市场

近年来，由于聚酯工业向以中国为代表的亚洲国家转移，这样就导致对二甲苯的产能快速增长。2011年我国PX表观消费量突破千万吨大关，达到1189万吨，同比增长21.4% ； 2012年我国PX表观消费量持续上涨达到1385万吨； 据统计，2017年中国对二甲苯总需求量为2413万吨，2017年全国产能维持在1383万吨，自给率为57%，近一半需要通过进口获得。

消费现状

2012年，世界对二甲苯的消费量为3300.0万吨，2017年增加到4131.3万吨，其中北美地区的消费量为191.1万吨/年，约占世界总消费量的4.63%；中南美地区的消费量为130.9万吨/年，约占总消费量的3.17%；西欧地区的消费量为107.2万吨/年，约占总消费量的2.59%；中东欧地区的消费量为57.7 万吨/年，约占总消费量的 1.40%；中东地区的消费量为82.5万吨/年，约占总消费量的2.00%；印度次大陆地区的消费量400.4万吨/年，约占总消费量的9.69%；东北亚地区的消费量为2885.0万吨/年，约占总消费量的69.83%；东南亚地区的消费量为 276.5万吨/年，约占总消费量的6.69%。

中国大陆是世界上最大的对二甲苯消费国家，2017的消费量为2384.0万吨，约占世界总消费量的57.71%；其次是印度，消费量为400.4万吨/年，约占总消费量的9.69%。再次是韩国，消费量为299.5万吨/年，约占总消费量的7.25%。

中国大陆是世界上最主要的进口国家，2017年的进口量约占世界总进口量的71.3%；其次是中国台湾，进口量约占总进口量的6.7%。 韩国是世界上最主要的出口国家，2017年的出口量约占世界总出口量的36.7%；其次是日本，出口量约占总出口量的16.0%。

世界对二甲苯约98%用于生产精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT），进而生产聚酯，还有约 2%用作溶剂和生产双对二甲苯（di-paraxy-lene）和除草剂。 [1] 发展前景

世界对二甲苯产能仍将不断增加，新增产能主要集中在东北亚、东南亚及中东地区，其中中国将是未来新增产能的主要推动力。预计2022年世界对二甲苯的生产能力达到6900万t，而需求量达到5100万t，产能过剩，尤其是在东北亚地区，产能过剩的矛盾更加突出。东北亚地区的日本、韩国仍将以其对二甲苯产能优势对中国大陆进口市场产生较大影响。

我国对二甲苯产不足需，所需产品大量进口。国家“十三五”规划中对二甲苯作为重点发展行业中的焦点产品，明确指出预计至2020年，自给率提高至65% ～ 70% 。对二甲苯作为未来较长时间内国内少数缺口较大的化工产品之一，企业的投资热情依然较高。

随着对二甲苯自主知识产权技术突破及项目审批权的下放，今后几年国内将新建或者扩建多套对二甲苯生产装置，预计到2022年，我国对二甲苯的生产能力超过3200万t，新增产能大于同期国内净增需求，对二甲苯供应即将从短缺走向过剩。

发展建议

专家建议，提高装置开工率，成本竞争力和产业链配套是未来竞争的核心。同时，企业需注意风险，新建或者扩建装置需慎重。随着国内对二甲苯新增产能集中投放，我国对二甲苯产品的供应格局将发生较大变化，民营企业所占比例将进一步增加，进口量将不断减少，与国外产品的竞争将逐渐演化为国内产品之间的竞争。加快技术进步，不断提高装置的利用率，淘汰落后产能，合理规划，改善生产环境，研发新工艺，且以上下游配套一体化装置为建设趋势，是今后促进我国对二甲苯健康稳步发展的主要方向。